როგორ გავაუმჯობესოთ ალუმინის პროფილების მოსავლიანობა და შევამციროთ ალუმინის ჯართი

ჩვენ ყველამ ვიცით, რომ ალუმინის პროფილების წარმოებაში მოგება = გაყიდვები გამოკლებული წარმოების ხარჯები. ალუმინის პროფილის ჯამური ღირებულება იყოფა ფიქსირებულ და ცვლად ხარჯებად. ფიქსირებული ხარჯები, როგორიცაა ქარხნის ქირა, მანქანების ცვეთა და ა.შ. ფიქსირებულია. ცვლადი ხარჯები აქვს დიდი მოქნილობა.

იგივე ალუმინის პროფილის გასაყიდი ფასის შემთხვევაში, რაც უფრო მაღალია ალუმინის პროფილის ღირებულება, მით უფრო დაბალია მოგება. ამჟამად, ნედლეულის ფასების ზრდის მკაცრი გარემოს პირობებში, მუშების ხელფასის ზრდა, RMB-ის გაძვირება, ენერგიის ფასების ზრდა, მზარდი საგადასახადო ტვირთი და ა.შ. კონკურენცია იმავე ინდუსტრიაში დღეს „თეთრ-ცხელში“ შევიდა. დადგა დრო ჯარიმა ხარჯების კონტროლისთვის.

ხარჯების კონტროლი არის გასაღები, რომელსაც მართავს საწარმო და ბირთვი. მხოლოდ სუსტი რგოლის მუდმივი პოვნა, შიდა პოტენციალის მოპოვებით, შეუძლია გამოიყენოს ყველა საშუალება და გზა ხარჯების შესამცირებლად, სრული მონაწილეობით, დაწყებული დეტალებიდან, დაწყებული ნარჩენების შემცირებით, ალუმინის ჯარიმა ხარჯების კონტროლის განხორციელებისთვის, შეუძლია ეფექტურად გააფართოვოს საწარმოს გადარჩენის სივრცე, გააუმჯობესოს საწარმოს მართვის სტატუსი, გახადოს საწარმო მდგრადი განვითარება და არის მიუწვდომელ მდგომარეობაში.

ალუმინის პროფილის ხარჯების კონტროლი დაფუძნებულია ღირებულების ჯაჭვზე, როგორც სახელმძღვანელო, ხარჯების კონტროლი დაყოფილია დიზაინის ღირებულებად, შესყიდვის ღირებულებად, წარმოების ღირებულებად, გაყიდვის ღირებულებად და მომსახურების ღირებულებად. რადგან ხარჯების კონტროლი მოიცავს ფართო არეალს, შინაარსი ბევრია. მე ვისაუბრებ. იმის შესახებ, თუ როგორ გავაუმჯობესოთ მზა პროდუქციის მაჩვენებელი წარმოების თვალსაზრისით, რათა შემცირდეს წარმოების ხარჯები.

მონაცემთა ანალიზისა და პრაქტიკის საშუალებით დადასტურდა, რომ ალუმინის შენადნობის პროფილების მოსავლიანობის გაუმჯობესება წარმოების ღირებულების შემცირების ერთ-ერთი ყველაზე პირდაპირი და ეფექტური გზაა.ექსტრუზიის საამქროს მაგალითად, ალუმინის მასალების წარმოების ღირებულება შემცირდება 25-30 იუანით ტონაზე, თუ მოსავლიანობა გაიზრდება ერთი პროცენტული პუნქტით, ხოლო შემცირებული ნაწილი არის საწარმოს წმინდა მოგება. ექსტრუზიის გასაუმჯობესებლად. მოსავლიანობა, წარმოების ამოცანაა ექსტრუზიის ნარჩენების შემცირება.

როგორ გავაუმჯობესოთ ალუმინის პროფილების მოსავლიანობა ალუმინის ნარჩენების შესამცირებლად, პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად და ალუმინის პროფილების წარმოების ღირებულების შესამცირებლად, ჩვენ შევაჯამეთ ექსტრუდირებული ნარჩენები:

ალუმინის პროფილების ნარჩენები შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: გეომეტრიული ნარჩენები და ტექნიკური ნარჩენები. გეომეტრიული ნარჩენები არის ალუმინის შენადნობის პროფილების გარდაუვალი ნარჩენი პროდუქტი ექსტრუზიის დროს. მასალის ზომა არ არის საკმარისი მიტოვებული მასალის სიგრძის სიგრძე, მოჭრილი საჭირო ნიმუში, შუნტი კომბინირებული საძირკველი დარჩენილი ალუმინის ბლოკის შუნტის პალატაში, ინგოტები და პროდუქტები ჭრიან ხერხის დანა მასალის ზომას. ჩამოსხმის ტესტის დროს მოხმარებული ალუმინის ჩიპებისა და ალუმინის ინგოტების მოხმარება.

ტექნიკური ნარჩენები არის არაგონივრული ტექნოლოგიით, აღჭურვილობის პრობლემებით და მუშების არასათანადო ფუნქციონირებით წარმოქმნილი ნარჩენები ალუმინის შენადნობის პროფილის წარმოების პროცესში. გეომეტრიული ნარჩენებისგან განსხვავებით, მას შეუძლია ეფექტურად გადალახოს და აღმოფხვრას ტექნიკური ნარჩენების წარმოქმნა ტექნიკური გაუმჯობესებისა და მენეჯმენტის გაძლიერების გზით. .ტექნიკური ნარჩენები შეიძლება დაიყოს:

ქსოვილის ნარჩენი პროდუქტები: გადაწვა, უხეში მარცვლეული რგოლი, უხეში მარცვალი, კუდის შეკუმშვა, წიდის ჩართვა და ა.შ.

მექანიკური თვისებები არაკვალიფიციური ნარჩენები: სიმტკიცე, სიმტკიცე ძალიან დაბალია, არ შეესაბამება ეროვნულ სტანდარტებს;ან პლასტიკური ძალიან დაბალია, არ არის საკმარისი დარბილება არ აკმაყოფილებს ტექნიკურ მოთხოვნებს.

ზედაპირული ნარჩენი პროდუქტები: ფენები, ბუშტები, ექსტრუზიული ბზარები, ფორთოხლის კანი, ქსოვილის პუნქტები, შავი ლაქები, გრძივი შედუღების ხაზი, განივი შედუღების ხაზი, ნაკაწრი, ლითონის დაჭერა და ა.შ.

გეომეტრიული განზომილების ნარჩენი პროდუქტები: ტალღა, ირონია, მოსახვევი, სიბრტყის კლირენსი, ზომა ტოლერანტობის გარეშე და ა.შ.

მზა პროდუქციის მაჩვენებელი შრომის დაყოფა მზა პროდუქციის თანმიმდევრობით მაჩვენებელი და ყოვლისმომცველი მოსავლიანობა.

პროცესის დასრულებული ალუმინის თანაფარდობა ზოგადად ეხება ძირითად პროცესს, როგორც წესი, ეფუძნება სახელოსნოს, როგორც გამოთვლის ერთეულს. ჩამოსხმის პროცესი (ჩამოსხმის საამქრო), ექსტრუზიის პროცესი (ექსტრუზიის პროცესი), დაჟანგვის შეღებვის პროცესი (დაჟანგვის სახელოსნო), ფხვნილის შესხურების პროცესი (შესხურების სახელოსნო). ).იგი განისაზღვრება, როგორც საამქროს კვალიფიციური გამომუშავების თანაფარდობა საამქროში ნედლეულის (ან ნახევარფაბრიკატის) შეტანასთან.

მზა პროდუქციის მაჩვენებელი დაკავშირებულია აღჭურვილობის ხარისხთან, ნაჭრის ხარისხთან, პროდუქტის სტრუქტურასთან, ჯიშებისა და სპეციფიკაციების ცვლილების სიხშირესთან, ტექნოლოგიის მოწინავე ხარისხთან, საწარმოს მენეჯმენტის დონესთან და ოპერატორების ხარისხთან და სხვა ფაქტორებთან.

ალუმინის შენადნობის პროფილების მოსავლიანობის გაუმჯობესების გასაღები არის ნარჩენების პროდუქტების შემცირება და აღმოფხვრა. გეომეტრიული ნარჩენები გარდაუვალია, მაგრამ მისი მინიმუმამდე დაყვანა შესაძლებელია. ტექნიკური ნარჩენები არის ადამიანური ფაქტორი, რომელიც შეიძლება აღმოიფხვრას თითოეულ შემთხვევაში ან მინიმუმამდე დაიყვანოს. .აქედან გამომდინარე, შესაძლებელია ეფექტური კონტროლი და ექსტრუდირებული პროდუქტების მოსავლიანობის გაუმჯობესება.

გეომეტრიული ნარჩენების შემცირება მნიშვნელოვანი წინაპირობაა მზა პროდუქციის მოსავლიანობის გასაუმჯობესებლად

გეომეტრიული ნარჩენების შემცირების ღონისძიებები

ინგოტის სიგრძის სწორი არჩევანი არის მთავარი ზომა პროცესის ნარჩენების შესამცირებლად. ღეროს სიგრძე არ გამოითვლება ექსტრუზიის შემდეგ, არამედ გამოითვლება ექსტრუზიის შემდეგ.

ახლა საწარმოების უმეტესობა იყენებს გრძელ ღეროს ცხელი ათვლის ალუმინის ღეროს გათბობის ღუმელს, შედარებით მოკლე ღეროს გათბობის ღუმელთან შედარებით, ამცირებს ალუმინის ჩიპების დაკარგვას, ფორმის კედლის სისქის ცვლილების გამო, ჩამოსხმის სიგრძის კონტროლი უფრო მოქნილი და ზუსტია, მნიშვნელოვნად უმჯობესდება. მოსავლიანობა. მაგრამ ბევრი საწარმო, რომელიც იყენებს გრძელ ღეროს ცხელ თხრილის ღუმელს, უგულებელყოფს ჩამოსხმის სიგრძის გამოთვლას და უშუალოდ გადასცემს სამუშაოს ოპერატორს გასაკონტროლებლად. და ოპერატორი ხშირად ეფუძნება გამოცდილებას პირველი ზოლის ქვეშ, დააკვირდით მასალის სიგრძე, თუ განსხვავება დიდია, გააგრძელეთ კორექტირება, როგორც წესი, საჭიროა დაახლოებით 3 ბარი ზუსტი სიგრძის მისაღებად. ამ პროცესში წარმოიქმნა ბევრი ნარჩენი, რაც ამცირებს როგორც წარმოების ეფექტურობას, ასევე მოსავლიანობას.

სწორი მიდგომა არის ის, რომ კალმის სიგრძე გამოითვლება პროცესის კონტროლის განყოფილების მიერ ყალიბის საწყისი წარმოების დროს.როდესაც ყალიბი ბევრჯერ იწარმოება მანქანაზე, ფორმის ბარათზე ჩაწერილი ღეროს სიგრძე ოდნავ იზრდება დაახლოებით 5-10 მმ-ით და მასალის სიგრძე შეინიშნება მასალის წარმოებისას. განსხვავებები.ასე რომ, მეორე კვერთხი ძალიან ზუსტია. ზოგიერთი მონაცემების მიხედვით, მზა პროდუქციის მოსავლიანობა შეიძლება გაიზარდოს 4 პროცენტული პუნქტით ხანგრძლივი ცხელი მაკრატლის გამოყენებით, ხოლო მოსავლიანობის გაზრდა რეალურად 2-დან 3 პროცენტულ პუნქტამდე სავსებით შესაძლებელია. წარმოება.

გარდა ამისა, ფიქსირებული სიგრძის ან პროდუქტის სიგრძის რაოდენობა, რათა უზრუნველყოფილი იქნას გლუვი ექსტრუზიის ფუნქცია ექსტრუზიის პირობებში. როდესაც ცივი საწოლის სიგრძე საკმაოდ გრძელია, გაზარდეთ ფიქსირებული ზომის სიგრძე ან პროდუქტების სიგრძე. შეძლებისდაგვარად, ანუ შეიძლება აირჩეს უფრო გრძელი ღვეზელი. ასევე ეფექტური მეთოდია გეომეტრიული ნარჩენების პროცენტის შესამცირებლად და მზა პროდუქციის მოსავლიანობის გაზრდისთვის.

მზა პროდუქციის მაჩვენებლის ტექნიკური დონიდან გაუმჯობესების ღონისძიებები

ეს არის მნიშვნელოვანი ტექნიკური ღონისძიება მზა პროდუქციის მაჩვენებლის გასაუმჯობესებლად, ყალიბის დიზაინისა და წარმოების დონის გასაუმჯობესებლად და The Times of mold ტესტის შესამცირებლად. ჩვეულებრივ, ეს სატესტო ფორმა არ ღირდა 1-3 ინგოტი, ასე რომ მოსავლიანობა შემცირდა 0.5-1. %, ჩამოსხმის დიზაინის გამო, წარმოების დაბალი დონის, ზოგიერთი პროდუქტი ყალიბის შესაკეთებლად, 3-4-ჯერ ან კიდევ უფრო მეტჯერ ჩამოსხმა მზა პროდუქციის წარმოებისთვის, არსებითად ამცირებს მოსავლიანობას 2-5%, რაც არამარტო გამოიწვევს ეკონომიკურს. დანაკარგები, არამედ განმეორებითი ტესტის ჩამოსხმის გამო, გაახანგრძლივებს წარმოების ციკლს.

ყალიბის ნულოვანი ტესტის თანამედროვე კონცეფცია, ანუ ყალიბის წარმოების შემდეგ, არ არის საჭირო ყალიბის გამოცდა, შეგიძლიათ პირდაპირ მანქანაზე აწარმოოთ კვალიფიციური პროდუქცია. სიმულაციური დიზაინის პროგრამული უზრუნველყოფის, სასრული ელემენტების ანალიზის, დიზაინის დასრულება შესაძლებელია კომპიუტერი. მისი ტესტირება შესაძლებელია კომპიუტერული სიმულაციითაც. ყალიბის ღრუს დამუშავება დასრულებულია ავტომატურ დამუშავების ცენტრში, მთლიანი ყალიბის დამუშავება მაღალი სიზუსტითაა, ამიტომ ყალიბის ხარისხი ძალიან მაღალია. მანქანაზე გავლის სიჩქარე აღემატება 90%.მას შეუძლია გაზარდოს მზა პროდუქციის მოსავლიანობა 2-6%-ით.

სათანადოდ გაზარდეთ ალუმინის ექსტრუზიის კოეფიციენტი მოსავლიანობის გასაუმჯობესებლად

თითოეულ ალუმინის ქარხანას აქვს მანქანების სერია, თითოეულ ქარხანას პროდუქტის ექსტრუზიის თანაფარდობის, ცივი საწოლის სიგრძის, პროდუქტის გარე განყოფილების, ექსტრუზიის ცილინდრის დიამეტრის სიგრძის მიხედვით, რათა დადგინდეს პროდუქტი შესაბამის მანქანაზე. წარმოება. პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ სხვადასხვა ტონაჟის ექსტრუზიის მანქანების წარმოებაში ჩადებული პროდუქციის იგივე სპეციფიკაციები, განსხვავებული ექსტრუზიის კოეფიციენტის გამო, პროდუქტის მუშაობის სტრუქტურა და წარმოების ეფექტურობა დიდ გავლენას ახდენს, მისი მოსავლიანობაც გამოიწვევს განსხვავებებს. როდესაც ექსტრუზიის მანქანების ტონაჟი უფრო დიდია, ექსტრუზიის კოეფიციენტი უფრო დიდია, მზა პროდუქტის მაჩვენებელი უფრო მაღალია და ექსტრუზიის ღირებულება ახლოს არის.

ინგოტის ხარისხის გაუმჯობესება მოსავლიანობის გაუმჯობესების წინაპირობაა

ინგოტები არის ექსტრუზიის წარმოების ნედლეული.ინგოტებს აქვთ ერთიანი სტრუქტურა, წვრილი მარცვლები, არ აქვთ წიდა, ფორები, სეგრეგაცია, ბზარები და სხვა დეფექტები, რომლებსაც შეუძლიათ არა მხოლოდ შეამცირონ ექსტრუზიის წნევა, გააუმჯობესონ ექსტრუზიის სიჩქარე და გააუმჯობესონ პროდუქტების შიდა ხარისხი. და შეუძლიათ შეამცირონ პროდუქტის ზედაპირის ბუშტები. ფორები, ნაკაწრები, ბზარები, ორმოები და სხვა დეფექტები. მცირე ზომის წიდა შეიძლება გამოიყოფა ყალიბის სამუშაო სარტყლის ჭრილში, მაგრამ ეს გამოიწვევს მსხლის კვალს პროფილის ზედაპირზე, რაც გამოიწვევს ნარჩენების გარკვეულ სიგრძეს. უფრო დიდი წიდა შეიცავდეს იჭედება სამუშაო ქამრის ნაპრალში და არ შეიძლება აღმოიფხვრას, რაც გამოიწვევს ყალიბის დანამატის ან პროდუქტების გაბზარვას და ჩანაცვლებას, რაც სერიოზულად იმოქმედებს მოსავლიანობაზე. გამოიყენეთ შესაბამისი ბალიშები გაჭიმვისა და გასწორებისას, რათა შეამციროთ თავისა და კუდის ჭრის სიგრძე მასალა.

პროფილის გაჭიმვისას, ბევრი საწარმო არ აყალიბებს შესაბამის ბალიშს, განსაკუთრებით ზოგიერთ დიდ ჩამოკიდებულ პროფილს და ღრუ პროფილს. შედეგად, პროფილის თავისა და კუდის დეფორმაცია ძალიან დიდია და დეფორმაციის ნაწილი უნდა მოიჭრას, როდესაც მზა პროდუქტის ხერხი.ამამ გამოიწვია მზა პროდუქციის მაჩვენებლის შემცირება.

ბალიში შეიძლება დამზადდეს ხისტი ან ალუმინის ბლოკებისგან.დიზაინი ამცირებს ბალიშის ზომას და ზრდის მის მრავალფეროვნებას.პროფილის გრძელი კედლისა და დახურული მონაკვეთისთვის, დახურულ ღრუში გასწორება ბალიშში, ასევე საყრდენი ჩარჩოს დადება კედლის ნაწილში. ამრიგად, დეფორმაცია სიგრძის მიმართულება მცირდება. მოწყობილობები უნდა იყოს დაპროექტებული, მართული და მართული სპეციალური პერსონალის მიერ.

ამავდროულად, იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ ის ფენომენი, რომ მუშებს უსიამოვნების გამო არ სურთ ბალიშის გამოყენება, უნდა ჩამოვაყალიბოთ ჯილდოსა და დასჯის მექანიზმი, რომ მზა პროდუქტის განაკვეთი დაკავშირებულია ხელფასთან.

გაძლიერდეს ექსტრუზიის დისკის მენეჯმენტი და ალუმინის პროფილის ორიგინალური წარმოების ჩანაწერი.

ჩამოსხმის ბარათი და ორიგინალური წარმოების ჩანაწერი ძალიან მნიშვნელოვანია.ყალიბის ბარათს უნდა შეეძლოს ჭეშმარიტად აჩვენოს ყალიბის აზოტის მდგომარეობა, ტექნიკური მდგომარეობა და მატერიალური მდგომარეობა.თავდაპირველ ჩანაწერს უნდა შეეძლოს ჭეშმარიტად აჩვენოს, რომ საყრდენი წონა, ჩამოსხმის სიგრძე და რაოდენობა იძლევა საიმედო საფუძველს შემდეგი წარმოებისთვის.

ახლა ბევრმა საწარმომ ასევე გააცნობიერა მონაცემთა კომპიუტერიზებული მართვა, მაგრამ რეალური გამოყენებისთვის ჯერ კიდევ დიდი გზაა გასავლელი.

შეამცირეთ გეომეტრიული ნარჩენები პრესის გარეშე შემდგომი ექსტრუზიის გამოყენებით

ფიქსირებული საფენი ფიქსირდება ექსტრუზიის ღეროზე ნარჩენი ექსტრუზიის გარეშე, და ორივე მოდიფიცირებულია გარკვეული ზომით. როდესაც ექსტრუზიის ცილინდრი უკან არ იხევს, წნევის საფენი ასევე ადვილად გამოიყოფა კალმისგან. შემდეგ ღვეზეს პირდაპირ უბიძგებენ. ჩასხმის ვაზნაში. გამოწურულია წინა ზვირის დარჩენილი ნაწილით, რითაც თავიდან აიცილებს თითოეული ღეროს ერთხელ დაჭრის აუცილებლობას. ჩამოსხმის საწნეხის რაოდენობის დასადგენად ხარისხის მოთხოვნებისა და შეკვეთის რაოდენობის მიხედვით. ჩვეულებრივ 40-50 ცალი იჭრება დრო.

ალუმინის პროფილების ექსტრუზიის პროცესის ოპტიმიზაცია ტექნიკური ნარჩენების შესამცირებლად

არსებობს მრავალი ასპექტი, რომელიც გავლენას ახდენს ტექნიკური ნარჩენების ექსტრუზიის პროცესზე, რომელიც მოიცავს ექსტრუზიის წარმოების მთელ პროცესს. ძირითადად მოიცავს: ღეროების ხარისხს, პროცესის ტემპერატურას, ექსტრუზიის სიჩქარეს, ექსტრუზიის ხელსაწყოებს, ტილოებს, გადატანის დატვირთვას და გადმოტვირთვას, დაძველების დამუშავებას და ა.შ. მოწინავე, სამეცნიერო წარმოების ტექნოლოგიების განვითარება, მაგრამ ასევე საოპერაციო პროცედურების სწორი მკაცრი განხორციელება, აუმჯობესებს მუშაკთა ცოდნისა და პასუხისმგებლობის გრძნობას.

შეძლებისდაგვარად შემცირდეს წარმოების მრავალფეროვნება ცვლაში, უმჯობესია მოაწყოთ მხოლოდ 3-5 ჯიში თითო ცვლაში, რათა გაუმჯობესდეს ყალიბების ერთი ნაკრების წარმოება. რაც მეტი ჯიშია მანქანაზე, მით მეტი იქნება ალუმინი. წაიღეს, მით უფრო დაბალია მოსავალი.

ობის ეფექტი მოსავლიანობაზე ძირითადად ორ ასპექტშია: ახალი ჩამოსხმის ტესტი და საწარმოო ფორმის გამოყენება.

რაც უფრო მეტჯერ სცადება ყალიბი, მით მეტ ალუმინს იღებენ ყალიბს და მით უფრო დაბალია მოსავლიანობა. ამიტომ ჩვენ უნდა გავაუმჯობესოთ ყალიბის დიზაინი და წარმოების დონე.

ჩამოსხმის წარმოება უნდა იყოს საგულდაგულოდ შენარჩუნებული, გონივრული აზოტირება, დროული მოვლა. დარწმუნდით, რომ მანქანაზე ყოველ ჯერზე კვალიფიცირებული მაჩვენებელია მაღალი. კარგი ჩამოსხმა და მაღალი გამძლეობა. თუ ჩამოსხმის შენარჩუნების გამო ყოველი ცვლა არაკვალიფიცირებულია, რის შედეგადაც 3-4 ჯიშის მანქანა წარმოების უკმარისობას იწვევს. , მზა პროდუქციის მაჩვენებელი მინიმუმ ერთი პროცენტული პუნქტით შემცირდება.

ალუმინის ექსტრუზიის ხელსაწყოები მოიცავს: ექსტრუზიის ცილინდრის, ექსტრუზიის ღეროს, ექსტრუზიის ბალიშს, ბალიშს და ა. ცილინდრის ზედაპირი გლუვია. ამოიღეთ ყველა სახის ექსტრუზიის ცილინდრი და დაიღუპეთ ცუდი ფენომენით. რეგულარულად გაასუფთავეთ ნარჩენი ალუმინი ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა კედელში, შეამოწმეთ დაზიანებულია თუ არა შიდა ხვრელის კედელი, გამოიყენეთ საფენი სწორად და გააუმჯობესოს საყრდენის ძალა.

ექსტრუზიის ტემპერატურა, ექსტრუზიის სიჩქარე და გაგრილების სამი, პროდუქტის სტრუქტურაზე, მექანიკურ თვისებებზე, ზედაპირის ხარისხზე დიდ გავლენას ახდენს, ასევე იმოქმედებს მოსავლიანობაზე. გარდა ამისა, სამი იმოქმედებს პროდუქტის სიგრძეზე, ჩამოსხმის ღეროს ტემპერატურა მაღალია, ექსტრუზიის სიჩქარე სწრაფია, გაგრილების სიჩქარე დაბალია, გაზრდის პროდუქტის სიგრძეს ექსტრუზიის შემდეგ, ზრდის ტემპი შეიძლება იყოს 0.5% - 1%, ასევე გავლენას ახდენს პროფილის ხაზოვან სიმკვრივეზე, ასე რომ, სტაბილური პროცესი შეიძლება გააუმჯობესოს მოსავლიანობა.

გააუმჯობესეთ შემდგომი ექსტრუზიის პროცესი, რათა თავიდან აიცილოთ ტექნიკური ნარჩენები. ტრანსპორტირების შემდგომი პროცესის ექსტრუზიის დროს, ძირითადად ყურადღება მიაქციეთ ნაკაწრის ნაკაწრის პროფილს.

ერთი ფოროვანი ექსტრუზია შეუძლია გააუმჯობესოს მზა პროდუქციის მოსავლიანობა.

მრავალჰაეროვანი ექსტრუზიისთვის შესაფერისი ზოგიერთი პროდუქტისთვის, შეძლებისდაგვარად, ფოროვანი ექსტრუზიის გამოყენებით, არა მხოლოდ შეუძლია შეამციროს ექსტრუზიის კოეფიციენტი, შეამციროს და წნევა, არამედ გააუმჯობესოს მოსავლიანობა. იმ პირობით, რომ ტექნიკური ნარჩენები ნულოვანია, მოსავლიანობა ორმაგი ხვრელის ექსტრუზია შეიძლება გაიზარდოს 3%-4%-ით, ვიდრე ერთი ხვრელის ექსტრუზია.

ექსტრუზიის სიჩქარე არის მნიშვნელოვანი პროცესის პარამეტრი ექსტრუზიის პროცესში, რომელიც დაკავშირებულია პროდუქციის ხარისხთან და წარმოების ეფექტურობასთან. ექსტრუზიის სიჩქარე არ ჰგავს პროცესის ტემპერატურის დაუფლებას, ერთგვარი შენადნობი თერმული დამუშავების პროცესს შეუძლია ძირითადად შეარჩიოს ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან ემპირიული პროცესის პარამეტრია. სხვადასხვა შენადნობის პროფილებს სხვადასხვა მონაკვეთებით აქვთ სხვადასხვა ექსტრუზიის სიჩქარე.იმავე პროდუქტზე გავლენას ახდენს ექსტრუზიის პროცესში ტემპერატურის ცვლილებები და ექსტრუზიის სიჩქარე განსხვავებულია ექსტრუზიის წინ და შემდეგ. ექსტრუზიის სიჩქარის სწორად გასაკონტროლებლად, ეს უნდა იყოს:

ოსტატურად და მოქნილად გაითავისეთ სხვადასხვა შენადნობების, სხვადასხვა მონაკვეთების (კედლის სისქის ჩათვლით) ექსტრუზიის სიჩქარის დიაპაზონი და ყურადღება მიაქციეთ ექსტრუზიის სიჩქარის გავლენას ალუმინის პროფილებზე, როგორიცაა ზედაპირის ხარისხი, ჩამოსხმის ხარისხი და ა.შ.

იცნობს ექსტრუზიის აღჭურვილობის უნარს, გააკონტროლოს ექსტრუზიის სიჩქარე. ზოგიერთ ექსტრუდერს აქვს ექსტრუზიის მუდმივი კონტროლი და PLC კონტროლი, ზოგს აქვს მხოლოდ PLC კონტროლი და ზოგს არც ერთი. ექსტრუზიის ცილინდრში ბილეტის თანდათანობით შემცირებით, ექსტრუზიის წნევა მცირდება, პროდუქტის გადინების სიჩქარე უფრო და უფრო სწრაფი იქნება, ზოგჯერ პროდუქტს ამზადებენ ბზარის შემდეგ. ამიტომ საჭიროა ექსტრუზიის სიჩქარის რეგულირება. მხოლოდ აღჭურვილობის მდგომარეობის გაგება შესაძლებელია თუ არა ექსტრუზიის სიჩქარის სწორად რეგულირება და კონტროლი.

გაიგეთ სხვადასხვა ფორმის ზემოქმედება ექსტრუზიის სიჩქარეზე. ზოგადად რომ ვთქვათ, ბრტყელი საყრდენის (მყარი პროფილი) ექსტრუზიის სიჩქარე უფრო მაღალია, ვიდრე გაყოფილი ფორმის (ღრელი პროფილი). იმის გამო, რომ დიზაინი და დამზადების დონე განსხვავებულია, ექსტრუზიის სიჩქარე განსხვავებულია. კერძოდ, მონაკვეთს აქვს კედლის სისქის სხვაობა, ან ნახევრად ღრუ პროფილი ღიობით, რომელსაც დიდი კავშირი აქვს ყალიბთან.მხოლოდ გარკვეული ექსტრუზიის სიჩქარე, რომელიც შექმნილია ფორმის მიერ არის საუკეთესო.სიჩქარე არის ძალიან სწრაფი ან ძალიან ნელი, და ადვილია გადახვევა, გახსნა და დახურვა.

შეამცირეთ ნარჩენების წარმოქმნა საწყისი ინსპექტირებისა და პროცესის ინსპექტირების გაძლიერებით

ალუმინის ნარჩენების პროდუქტების გარე განზომილება, როგორიცაა კედლის სისქე ტოლერანტობის გარეშე, გადახვევა, სიბრტყის კლირენსი, გახსნა ან დახურვა და ა. დაჭიმვის ინსპექტირებაში ასეთი ნარჩენების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. კედლის სისქის ზოგადი ტოლერანტობა უნდა კონტროლდებოდეს უარყოფითი ტოლერანტობიდან, რადგან პროდუქტების უწყვეტი წარმოებით, პროდუქციის კედლის სისქე თანდათან უფრო სქელი გახდება თანდათანობით ცვეთა და ცვეთას გამო. ყალიბის.დიდი კედლის პროფილებისთვის, ხატვისა და გასწორებისას ნახატის გულდასმით შესამოწმებლად, აკონტროლეთ გონივრული გაჭიმვა.

ზედაპირული ნარჩენები, როგორიცაა ნაკაწრები, ფორთოხლის კანი, ქსოვილი, შავი ლაქები, ბუშტები, ხშირად ყველა ფესვის პროდუქტი არ ჩნდება. აუცილებელია ერთმანეთის შემოწმება მასპინძელი ოპერატორის, ხარისხის ინსპექტორისა და მზა პროდუქტის გაჭიმვის პროცესის მეშვეობით. და ერთობლივად ახორციელებენ ზედამხედველობას ნარჩენი პროდუქტების ზედაპირზე.

თუ ხარისხის ინსპექტორმა არ აღმოაჩინა ნაკაწრები გამონაბოლქვი მაგიდაზე და აღმოაჩინა ნაკაწრები მზა პროდუქტზე, როდესაც ხერხდება, აუცილებელია ცივი საწოლის კონვერტაციის პროცესიდან შეამოწმოთ თუ არა სატრანსპორტო ღვედის ზოგიერთი ნაწილი, დიგერი და ა.შ. არის მყარი და გამოკვეთილი, რაც იწვევს ნაკაწრებს.

ხარისხის მენეჯმენტი არის მთელი პერსონალის მართვა და მთელი პროცესი.თითოეულ პროცესს უნდა ჰქონდეს კარგი ხარისხი, რათა გაერთიანდეს თვითშემოწმება, ურთიერთდათვალიერება და სპეციალური შემოწმება, რათა ეფექტურად აღმოიფხვრას ტექნიკური ნარჩენები კვირტში. ხელოვნური კონტროლი და მოსავლიანობის გაუმჯობესება.

ზემოაღნიშნული ღონისძიებებით შეიძლება შემცირდეს გეომეტრიული ნარჩენები, ჩანს, რომ გეომეტრიული ნარჩენების შემცირება საწარმოებისთვის მნიშვნელოვანი ტექნიკური მართვის ღონისძიებაა, რასაც დიდი მნიშვნელობა აქვს მაღალი ეკონომიკური სარგებლისთვის.

ალუმინის ექსტრუზიის ბილეტის მოსავლიანობის გასაუმჯობესებლად არის ექსტრუზიის წარმოების დასრულება და ზედმიწევნითი სამუშაო პროცესი, არა მხოლოდ ტექნიკური ასპექტები უნდა იყოს ადგილზე, არამედ მენეჯმენტის ასპექტებიც. ჯერ კიდევ ბევრი ადგილია ჩინეთის ალუმინის პროფილისთვის. საწარმოების გასაუმჯობესებლად სარგებელი, სარგებელი იქნება უწყვეტი პროცესი, გააუმჯობესოს სარგებელი და გააუმჯობესოს პროდუქტის ხარისხი, გამომავალი მჭიდროდ არის დაკავშირებული.არის საწარმოს ტექნოლოგია და მართვის დონე ყოვლისმომცველი განსახიერება.

აუმჯობესებს დაჟანგული ფერადი ალუმინის მოსავლიანობას

დაჟანგვის სარგებელი არის ერთი წარმოების მოსავლიანობა, ანუ ერთი წარმოების მოსავლიანობა გადამუშავების გარეშე.საწარმოო პრაქტიკის მიხედვით, გადამუშავებული პროფილების ღირებულება 3-ჯერ აღემატება დაუმუშავებელ პროფილებს და პროფილების ზედაპირის ხარისხი გარანტირებული არ არის. რა თქმა უნდა, დაჟანგული პროდუქტების ხარისხი იწყება ჩამოსხმის საამქროდან.სივრცის შეზღუდვის გამო, ქვემოთ მოცემულია მოკლე საუბარი ზოგიერთ დეტალზე, რომელსაც ყურადღება უნდა მიექცეს ჟანგვის წარმოების პროცესში.

ჩამოკიდებულ ღეროსა და გამტარ სხივს შორის ხრახნი ხშირად უნდა იყოს გამკაცრებული.მასალის მიბმამდე ჯერ უნდა შევამოწმოთ ჩამოკიდებული ჯოხი ფხვიერია თუ არა.თუ ის ოდნავ ფხვიერია, დროულად უნდა გამკაცრდეს. მორიგი კოროზია, ჩამოკიდებული ღერო უფრო პატარა გახდება, დროულად უნდა შეიცვალოს, რადგან მისი გამტარი ფართობი მცირეა, ადვილად იწვევს სიცხეს, ამავდროულად შეკვრას, ხელს უშლის პროფილის ჭრილში ჩავარდნა გამოწვეული ბოძის, ელექტრომომარაგების მოკლე ჩართვის დაზიანებით.

ამავდროულად, ავზის პროფილში ჩავარდნა დროულად უნდა გაიწმინდოს, მაგალითად, ტუტე სარეცხი ავზი პროფილში, ის მალე კოროზიას განიცდის, ექსპერიმენტმა დაამტკიცა, რომ ტუტის მოხმარება უდრის ტუტე სარეცხს 50-100. ტუტე მოხმარების პროფილის ფესვი. შეღებვის ავზში ან დალუქვის ავზში ჩავარდნა, კოროზიის გამო, ავზში დაგროვდება დიდი რაოდენობით ალუმინის იონები, რაც გავლენას მოახდენს ავზის სითხის მომსახურების ხანგრძლივობაზე.

ალუმინის მავთულის შესაკრავი მასალა ორი სახის სპეციფიკაციით კარგია, ანისული უხეში ალუმინის მავთულის არჩევისთვის, საშუალო და პატარა მასალა გამოიყენება წვრილ ალუმინის მავთულში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას 2 მმ და 3 მმ, ან 2.2 მმ და 3.2 მმ ორი სახის სპეციფიკაცია, ალუმინი. მავთულის ანეილირების სიმტკიცე სჭირდება 1/2~3/4 არის კარგი. ამჟამად, ბევრი საწარმო გადაკეთებულია ჯიგად.

ჟანგვის ავზში ჩამოკიდებამდე თითოეული პროფილის გასამკაცრებლად; მასალის გადამუშავების მასალა მასალის დაჟანგამდე, გამოიყენეთ პლენსი პროფილის ბოლოსთვის, რათა ის გადაიტანოს მასალის წინ, ისე, რომ კონტაქტი ფირის გარეშე, უზრუნველყოს კარგი გამტარობა. .

დაჟანგვის ავზში და შეღებვის ავზის გამტარ სავარძელში დაკიდებული მასალის ტიპი უნდა მიაქციოს ყურადღება მარცხნივ, წინააღმდეგ შემთხვევაში მიდრეკილია ინისა და იანგის ფერის განსხვავებაზე.

ჟანგვის სიმძლავრის დროულად შეჩერების შემდეგ, დაჟანგვის ავზში დარჩენა რამდენიმე წუთის განმავლობაში იმოქმედებს დალუქვის ხვრელზე, ასევე გაზრდის შეღებვის სიჩქარეს; დაჟანგვის შემდეგ ის მაღლა ასწია და იხრება ჰაერში.მჟავას აღმდგენი ხსნარის ერთი ბოლო ჩაბნელებულია ოქსიდის ფირის ფორების გაფართოების გამო და ფერთა განსხვავება ორივე ბოლოში ადვილად ჩანს.

ოთხი წყლის სარეცხი ავზის pH მნიშვნელობა შეღებვის ავზამდე და მის შემდეგ უნდა იყოს შედარებით სტაბილური.ჩვეულებრივი ოთხი წყლის სარეცხი ავზის pH მნიშვნელობა კონტროლდება შემდეგნაირად:

პირველი წყლის აბაზანის pH მნიშვნელობა დაჟანგვის შემდეგ: 0,8~1,5

მეორე წყლის აბაზანის pH მნიშვნელობა დაჟანგვის შემდეგ: 2,5~3,5

პირველი წყლის აბაზანის pH მნიშვნელობა შეღებვის შემდეგ: 1,5~2,5

მეორე სარეცხი ავზის pH მნიშვნელობა შეღებვის შემდეგ: 3,5~5,0

ნორმალურ ვითარებაში წარმოებისას იხსნება გადადინებული წყლის გარკვეული რაოდენობა და წარმოების შეწყვეტის დროს შემავალი სარქველი იკეტება.იგი არ უნდა დაიწიოს და არ დაამატოთ წყალი მთელ ავზში.თუ წყალი დაჟანგვის შემდეგ პირველ სარეცხ ავზში რჩება რამდენიმე წუთის განმავლობაში, შეღებვის სიჩქარე აჩქარდება, ხოლო თუ წყალი დარჩება მეორე სარეცხ ავზში, შეღებვა შენელდება.

ღია ფერის იმიტირებული ფოლადის მასალის წარმოებისთვის, ზოგადად მიღებულია შეღებვის მეთოდი ჯერ, შემდეგ ისევ სტანდარტული ფერის ფირფიტაზე. იმიტაციური ფოლადის შეღებვის დროის საკონტროლო დიაპაზონის ფერთა განსხვავების გამო ძალიან მცირეა (მხოლოდ 2-3 წამი) და გაქრობის წესის გამოყენებას შეიძლება ჰქონდეს 10-15 წამი ფერის კონტროლის დრო, და ერთიანი გაქრობა ასევე ხელს უწყობს იმავე ფონის ფერს, რადგან იმიტირებული ფოლადის გაქრობა და დამატებითი ფერები ფერი მიდრეკილია მწვანედ, ხოლო ერთჯერადი შეღებვა მიდრეკილია. იყოს წითელი.

შეღებვის ავზზე დაკიდებული მასალის ტიპი და დაკიდების შემდეგ შეღებვის შემდეგ პირველი სარეცხი ავზი არ ჩერდება ცარიელი დრო ძალიან გრძელია, წინააღმდეგ შემთხვევაში პროფილის ზედაპირზე გამოჩნდება ლენტი, არათანაბარი ფერი და თეთრი ფენომენის სადრენაჟო ბოლო, ოდნავ უნდა იყოს ფერზე. შემდეგი რეცხვის დროს, ზუსტი ფერი უნდა იყოს მეორე რეცხვის შემდეგ. ზოგადად რომ ვთქვათ, იმიტირებული ფოლადის მასალისთვის, როგორიცაა კონტრასტული შაბლონის ფერი წითელი, ეს აჩვენებს, რომ შეღებვის დრო არ არის საკმარისი ფერის შესავსებად; თუ ფერი ყვითელია. , შეღებილია, ფერის სიღრმის მიხედვით, შეგიძლიათ აირჩიოთ უკანდახევა შეღებვის ავზში ან პირველ სარეცხ ავზში შეღებვის შემდეგ.

შეღებვის ავზში წამლების დამატების მეთოდი: რკინაში უნდა გაიხსნას რკინა სულფატი და ნიკელის სულფატი, ხოლო შეღებვის დანამატი სუფთა წყალში (სუფთა წყალი ხსნადია).უნდა აღინიშნოს, რომ მყარი დანამატი შეიძლება დაასხით მას შემდეგ, რაც მთლიანად დაიშლება, ხოლო კონცენტრირებული გოგირდის მჟავა შეიძლება დაასხით პირდაპირ შეღებვის ავზში.

ელექტროფორეზის წინ ცხელი წყლით რეცხვის ტემპერატურა, დრო და წყლის ხარისხი გარანტირებული უნდა იყოს.თუ ოქსიდის ფირის ხვრელში ნარჩენი SO42-ი არ არის გარეცხილი, საღებავების ფირის გაყვითლება და გამჭვირვალეობა, სავარაუდოდ, მოხდება ელექტროფორეზისა და გამოცხობის შემდეგ. ნორმალურ პირობებში, ცხელი წყლის ტემპერატურა კონტროლდება 60-70℃-ზე და ცხელი წყლით რეცხვა. დრო 5-10 წუთია.